异型钢管常见的工艺方式

2020-08-19

异型管常用的检测试验:
(一)反复弯曲试验:将试验管段的一端夹紧。开始进行90度的数次反向折弯,检验金属的反复弯曲能力并找出管件缺陷的试验;
(二)顶锻试验:对规定尺寸的管段进行锻打或锤击。检测异型管在室温环境中或者高温状态下发生变形的最大承受能力。在室温下开始的试验叫室温顶锻试验,也是冷顶锻试验。在热状态下开始的顶锻试验交热顶锻试验;
(三) 管卷边试验:将试验管件的顶心压进金属管一端,使管壁四周均匀地卷至规定的尺寸,测试管壁承受外卷作用力产生变形的能力并找出管件缺陷的试验;
(四)管液压试验:用规定的液体或者水装满金属管件,在一定时间内承受规定压力,检验异型管件的强度和硬度并找出管件缺陷的试验;
(五)切削加工性:异型管的材料用切削机械裁切加工时所展现出的性能。在磨削或者切削时,容易达到让表面达到较高的加工精度,不损伤工具,切屑容易脱落,切削力较小等,说明异型管的原材料切削加工性能好;

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(六)弯曲试验:用规定大小的弯心将试验管段弯曲到规定的角度,检测管件的发生变形的最大承受能力并找出管件缺陷的试验。一般要规定好弯心直径的尺寸、弯曲角度以及对弯曲位置的表面要求;
(七)管弯曲试验:在带槽弯心上将试样弯曲至规定程度,检验异型管承受弯曲变形的能力并发现关键出现的缺陷;
(八)管压扁试验:将异型管通过机械压扁到规定的尺寸大小,检验异型管的压扁变形能力并发现管件缺陷的试验;
(九)管扩口试验:异型管厂家截取的管件的一段压入金属管,使直径均匀扩张到规定的大小,检测异型管直径向扩张产生变形的能力并发现其缺陷的试验。

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