镀锌圆管加工厂的焊接特点与工艺

2021-11-19

    经过加工处理后的传统圆管在使用寿命与耐腐蚀性上均有所提升,且性价比也很高,所以镀锌圆管加工厂的产品使用率越来越高。但是有些用户在焊接镀锌管时不注意,导致一些不必要的麻烦,那么在焊接镀锌管时应该注意哪些问题呢?焊接处的镀锌层必须打磨掉,否则会产生气泡、砂眼、假焊等,还会使焊缝变脆,刚度降低,镀锌钢通常在低碳钢外面涂一层锌,镀锌层一般为20um厚,锌的熔点为419°C,沸点约为908°C,在焊接中,锌熔化成液体,漂浮在熔池表面或焊缝根部。

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    锌元素在铁中有着比较高的溶解度,所以它会沿着晶界来侵蚀金属,低熔点锌会形成“液态金属脆化”,锌和铁可以形成金属间脆性化合物,这些脆性相降低了焊缝金属的塑性,在镀锌圆管加工厂拉伸时产生裂纹,如果角焊缝是焊接的,特别是T型接头的角焊缝,容易出现穿透裂纹,镀锌钢焊接时,坡口表面和边缘的锌层在电弧热的作用下会氧化、熔化、蒸发甚至挥发出白烟和蒸汽,容易造成焊缝气孔,氧化形成的ZnO熔点高于1800℃,如果焊接参数过小,会造成ZnO夹渣。

    由于元素变为了脱氧剂,所以会生成熔点较低的两种氧化物渣体,其次由于锌的蒸发,散发出大量的白烟,对人体有刺激性和危害性。因此镀锌圆管加工厂必须对焊接处的镀锌层进行抛光和处理,镀锌钢焊接前的准备与普通低碳钢相同,需要注意的是,坡口尺寸和附近的镀锌层要小心处理,对于贯穿件,沟槽尺寸应合适,一般为60 ~ 65,留有一定的间隙,一般为1.5 ~ 2.5mm。

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