异型管的表面着色特点

2020-09-01

异型管在表面着色后,经分析化学处理,造成表面着色膜上存在许多细小圆孔,膜疏松不牢固很容易被毁坏,因而要进行后工艺处理。后工艺处理的目的为降低填充氧化膜孔隙率,并通过加固氧化膜层来提高膜的耐蚀性、耐磨性、耐污性。异型管表面经着色工艺处理后赋予其六大特点,具体详解下列:

一、耐蚀性。异型管经表面着色后,具有优良的耐蚀性,异型管的表面着色膜中含有和不锈钢钝化膜一样的成分,但厚得多,因而耐蚀性远比- -般不锈钢板材好。经着色的异型管在固膜处理后,会使着色膜中的铬铁比远超常规金属复台材料中的比例。

二、耐热性。 表面着色后的异型管,其色调均无变化,如表面膜的粘附性等也无明显变化。

三、自动化检测特点。着色后的异型管表面色调是其表面折射光与依据表面防护膜的投射光的干涉光。通过打磨抛光解决、非打磨抛光解决的异型管均能获得极具光滑度的鲜丽色调、柔和的长久性经紫外线照射也不褪色的五颜六色,自动化检测特点长期始终不变。

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四、生产制造成型性。五颜六色异型管可担负一般压膜生产制造、深延、弯曲等生产制造、硬化生产制造均显示出了优质的使用性能,表面膜沒有损伤的。但是大形自变量会伤害着色膜,使其色调遭受危害,因此,着色后的异型管表面在生产制造时建议采用聚2烯塑料金属板材各个方面维护保养。

五、耐磨性、抗描绘性。着色处理后做的硬化处理,会使其表面着色膜的耐磨性能和抗描绘性进一步提高。表面着色膜能承担负荷500g的橡皮进行超过200次的摩擦(不擦穿),亦能经得住50~120g负荷的缝衣针描绘(不划穿),,能承担888转摩擦漏底时间12min.

六、表面耐清理性。着色后的异型管表面沾染指纹验证、油渍或污垢后,会伤害其外观虽对表面色调不易导致不良影响,但有机溶剂挥发会在异型管表面留出污垢划痕避讳运用对表面有毁坏的洗清洁或不锈钢线球清理因为这类做法不仅会危害表面氧化膜甚至还会继续再次将色膜擦下来。


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