镀锌管焊接的注意事项

2020-09-11

一、焊接前的必要工序——焊缝的抛光

   抛光就是要打磨掉焊缝焊接处的镀锌层。若没有进行抛光或是抛光不良,就会在焊接处出现气泡、砂眼、假焊等情况,这样一来,不仅会破坏焊件焊缝的美观,更严重的是它会降低焊件的刚性,使焊缝变脆。

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二、镀锌管的焊接特性

   镀锌管的特点就是要在低碳钢管材外涂覆一层20um左右厚的锌层。锌的熔点419℃。锌在金属铁中的固体溶解度也很高。在焊接过程中,金属锌经高温熔化后,熔成液体,会漂在焊缝根部或是熔池表面。液态锌会沿晶界腐蚀被焊接的金属,低熔点的锌就会形成“液态金属脆化”现象。同时,锌和铁之间会形成脆性的化合物。这里所谓的脆性化合物会降低被焊接金属的塑性,在后续的拉伸操作时就容易产生裂纹。若是焊接角焊缝,尤其是丁字接头角,产生贯穿性的裂纹的几率会更大。焊接镀锌管的过程中,坡口的边缘及表面的锌层会在电弧加热的作用下,发生氧化、熔化、蒸发,甚至产生白烟、蒸汽,进而形成焊缝气孔。

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   经过氧化作用后所形成的氧化锌,其熔点相较金属锌有大大的增高,约1800℃甚至更高。焊接时的参数太小,难免就会导致夹杂氧化锌残渣。锌在这个工序中变成脱氧剂,会产生FeO-Mno和SiO2-FeO-MnO的低熔点的氧化物残渣。另外,由于高温下锌的蒸发,会产生大量的白烟、粉尘,这些物质的排放必然会刺激和危害人体健康。因此,焊接处的镀锌层必须是要打磨干净的。

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三、如何控制镀锌管的焊接工序?

   镀锌管焊接前期的准备和普通低碳钢一样。需要小心处理焊接位置附近的镀锌层,精确沟槽的尺寸。为了达到尽可能好的渗透效果,沟槽尺寸一般为60-65,有大约1.5 ~ 2.5mm的间隙。为了减少锌被渗透到焊缝中,可以在焊接前将沟槽中的镀锌层也去掉。在实际的监理作业中,通过集中倒角、无钝边进行集中控制。双层焊接的工艺可以很好的降低不完全穿透。

   焊接方法:在进行多层焊接的第一层时,尽可能的熔化锌层,使其从焊缝中汽化、蒸发、逸出。这样可以很大程度上去掉焊缝中残留的液态锌。在焊接角焊缝时,镀锌层要尽量在第一层时就熔化、蒸发、逸出掉。


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