如何降低异型管中气体含量

2020-09-24

 若是想降低异型管内部氢、氧、氮等气体含量,主要有以下几点措施:

  (一)降低氮气含量

  除对钢水进行真空处理,减少钢水和空气的直接接触以外,还要重点控制合金的含量。操作过程中,要把能够降低氮含量的元素加到规格上限,把能够提高氮含量的元素控制在可控的允许范围内。

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  (二)脱氧剂

  脱氧剂的加入顺序为——① 出钢前,向钢包内加入适量的小块Fe-Mn;② 出钢完毕后,加入Fe-Si,用于后续的精炼过程;③ 为了提高异型管的脱氧效果,在精炼结束后,要加入Si-Ca做最终的脱氧处理。

  (三)适度搅拌

  搅拌强度要适度。搅拌强度过小,则无法彻底的去除异型管内的夹杂物;搅拌强度过大,钢渣又很容易就被卷入到钢水中了。在精炼完毕后,可以在吊包异型管之前做软吹氩气的处理。

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  (四)降低氢含量

  降低管中的氢,降低在钢中氢的溶解度,可以采用真空脱气的方法。异型管里的氢大多是来自原材料、耐火材料、空气中的水分。所以就要重视钢包、铁合金、辅助材料等的烘烤过程。此外,也要减少钢水和空气的直接接触。对其进行真空处理后,要控制好氩气的压力,防止钢液裸露,避免二次送电升温。

  (五)降低氧含量

  在进行电炉吹氧时,要尽可能的提高终点的控制精度,减少过吹。另外,炉外精炼钢液工序能够有效的去除钢液中约80%的夹杂物。

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  (六)控制好炉渣的相关参数

  控制好异型管的炉渣的渣量、成分、温度,提高夹杂物溶于渣相的能力。通过在出钢前进行流渣、预留充足钢水、偏心底出钢等方法,以防止下渣。


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