异型管的成形方法

2020-10-09

(一)辊弯成形

     它需要用到辊弯机设备,在设备上进行了几道的加工工序后,钢板就会被弯折成开口管,但是其开口的边缘仍然是直的,不会发生变形。然后用边缘弯曲机械设备将开口管的两个边缘进行连续的滚弯成形加工操作。这种成形方法最大的特点就是有很强的适应性,对于有中等需求的异型管生产量的企业来说,会有较好的经济性。不过用这种方法生产出来的异型管,其最小直径、壁厚都会受到一定的限制。

6373656616165760261685090.jpg

(二)逐渐折弯成形

      由于需要在冷态下,对控轧板做成形操作,来加工壁厚较大的钢管。这种成形方法生产出的异型管的施压大、精度高,此种厚壁异型管在海洋工业中会有很好的使用效果。这种成形方法主要是针对与高强度的钢管,以及厚壁钢管。它对于大、小直径的管件都能适用,所以我们常用它来制造生产干线管、海洋结构管。这种成形技术需要的系统设备不需要太高的费用支撑、经济性优良、适应性也很强,即使是小批量的生产,也不会有过多的资金浪费。

6373656617208060968134710.jpg

(三)UOE成形

     在几种成形方法中,UOE成形的生产率最高,是直缝钢管的加工中最主要的一种方法。其生产流程是:①钢材弯成U形,②将其压成O形,③进行内外焊接,④进行机械的冷扩径。这种成形方法能够获得的异型管其尺寸是非常稳定的,而且它的生产能力也很高,可生产加工超过18m的管材。

6373656619400400944604349.jpg

(四)逐渐模压成形

     其成形流程为:①对钢板进行压型处理,②由控制器将压型后的钢板送至弯曲位置,③经过一系列压模处理操作,这里需注意要选择与加工的管径匹配的模具,进而形成开口管。在整个压模操作过程中,会有用到2个控制器,钢板一侧先被一个控制器弯成半圆,再被另一个控制器的移动,从而使其另一侧也实现弯曲成形。弯曲模刃厚度会对开口管的圆度造成一定的影响,所以要尽量保证尽量小的弯曲模刃厚度。在成形完成后,开口管会继续被送到边缘弯曲机上,钢板的两边缘就会被连续的滚压形成需要的形状。这种方法有很强的适应性,对于有中等生产量的企业和厂家来说有较好的经济性,可以生产厚壁异型管、小口径管。


推荐产品

  • 光伏支架
  • 大棚配件
  • 大棚管
  • 猪舍加工厂
  • 异型管厂家
  • 天津大棚管