异型管的褶皱缺陷属于其生产加工过程中比较常见的质量缺陷，它一般是出现在钢带完成退火后，进行平整拉矫的过程中。我们通常是认为褶皱出现是因为：带钢完成再退火后，会出现比较明显的上、下屈服的极限，下屈服极限有一个很长的平台，当异型管的钢带有局部部分受到的应力超出了屈服极限，就会发生由弹性区到塑性区的突变，即钢带因承受了超出弹性极限的应力，而产生屈服，使得其断面出现局部流动的、不均匀的变形，此时就会出现褶皱了。褶皱缺陷可划分成两种：一种为橘皮状，另一种为树枝状。前者是细密状的纹理，类似橘皮；后者是延钢带进行纵向的两侧分布的纹理，类似树枝。

　　异型管生产时，可用以下的几个措施来控制这种缺陷：

　　1、在确保板型标准的基础上，尽可能的减少延伸量，避免升降的速度过快，稳定拉矫的速度，减小其内应力。

　　2、对于上拉矫线的前表面，只要是有出现细小的裂纹，或是在较小的下压量下就出现严重的褶皱，就需要用到平整机组，以比较大的延伸率进行管件的平整处理，再根据各自的板型要求，做好相应张力的拉矫处理。

　　3、投入拉矫辊后，要进行张力拉矫。拉矫机组的投辊能够实现异型管机组张力的有效减少，进一步对其屈服区域实现增加数量、减小宽度，这样就能减弱褶皱的缺陷。

　　4、退火工序中，要对易生褶皱的钢种做好重点控制，尤其是针对铁素体这类的立方结构钢。退火操作时，应尽量避免出现钢带的纵向、横向的局部不均匀退火，以及钢种的不完全退火，以确保异型管能够均匀的再结晶晶粒。

　　5、热轧工序中，应尽量采取较低的轧制温度，防止晶粒粗大。在冷轧工序中，要确保轧制有均匀的厚度，确保较小的同板差。冷轧后的同板差不得超过2.5%，这也是减少因拉矫生成表面皱褶的重要条件。