避免异型管出现分层情况的入手点

2020-12-31

  有的时候,异型管生产时有可能会存在层次问题,因而会致使探伤检测存在误差或没办法展开。要避免这种问题,我们可以从下列三点解决措施入手:

  (1)适当增加缓冷用时——适当增加异型管生产的缓冷加工技术,主要是针对于堆垛温度和堆垛持续时间。冷轧不锈钢厚度不超过80mm厚板在热矫直后,在冷床空置时长不可以高于5min。厚度高于80mm厚板,可适时提高至10min,保障厚板成垛前的温度控制在500℃以上。如若厚度不超50mm板子缓冷用时在12h左右,厚度高于50mm的厚板缓冷用时要达到24h,切忌提前拆垛轧制。

异型管.jpg

  (2)提升操作制冷速度——异型管生产过程中有马氏体存在,通常是由于冷速过快诱发的。当制冷速度缩减至3-5℃/s时,厚板芯部缩松带已不会出現马氏体组织,而生成基本的铁素体组织。操作制冷速度提升后,方坯芯部缩松带组织的应力会明显减低,因组织应力引发的微裂痕即会得到很大程度的改良。

  (3)集中化装炉规定——在实际的制造中,冷轧厚板的长、宽相差非常大,在厚板缓冷时存在有堆垛不工整的情况,因而会引发超高板材边沿部探伤检测的结果未达标,亦或是较长板头部探伤检测未达标。通过创建集中化装炉规定,划分冷轧厚板长、宽相仿的类型集中化装炉,切实保障之后厚板堆垛的工整。必要时对异型管生产周边运用石棉布包裹,适当增加隔热、保温效果。


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