如何解决异型管转炉外溅的问题

2021-01-05

  1、操控枪位。异型管加工的吹炼环节枪位操控的基本思路是炉渣化好化透、迅速脱碳、不飞溅、熔池匀称提温。吹炼中期的特征是剧烈脱碳,吹进的O2完全用作碳的氧化,渣中的氧化铁大规模被耗用,流动性下滑,引致产生返干现象。为了防范异型管中期炉渣返干,就要适当的提枪。

  2、保证科学合理的炉型。如需要有适当的的炉底高度和液位,按照冶炼钢型实行合适的底吹模式,处置炉底操作应依照勤、轻的处置原则。

  3、抓好热平衡,力争实现热量略宽裕。如此一来既能留住终点碳,又不会由于热量太宽裕、冷却料使用量大飞溅难操控。还能通过留渣操作,余下的炉渣在下炉吹炼时有益于前期迅速成渣,故而实现操控异型管转炉飞溅的目的。在炉渣严重的泡沫化时,短期内提升 枪位,用O2射流的冲撞破坏泡沫,缩减飞溅。

异型管.jpg

  4、把控好前期的温度。如若温度不足,炉渣中积攒起很多氧化铁;而温度太高,常常会猛然的引发碳的剧烈氧化,更易致使爆发性飞溅。在炉温很高时,能够在提枪的同时适当的加一些石灰,但添加量不要太多,添加的石灰后,要需要适当的降枪,免得剧烈脱碳时出现严重的飞溅。

  5、适当调节炉渣的流动特性和氧化能力,除去硫、磷等成分,以使熔池成分和温度匀称,平衡火焰,以方便准确地操控终点,压枪速度要放缓,切不可过快,要不然会引发飞溅。在过程化渣不佳,亦或是中期炉渣返干较严重时,应首先适当的提枪化渣。而在将近终点时,再适当的降枪,以增强熔池混合,提升异型管加工中的金属回收率,降低对炉的侵蚀。


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