怎样预防异型管的防腐蚀层的翘边问题

2021-03-17

  异型管在打抛预埋段的焊缝时,若是管端尾施焊错边量未修磨或修磨不平整,会致使施焊凸出来的那部分的防蚀镀层被磨掉。当此类管子在户外堆放时长较长的情况下,施焊表层金属材料便会先被腐蚀,进而便会致使异型管防蚀层产生翘边的情况。为此主要有以下几点防范措施:

  (一)严格把控异型管端头的施焊修磨问题。在防蚀层焊缝应与管身其它位置那样,确保防蚀镀层保留长度>20mm,以规避施焊处防蚀镀层底部先被腐蚀而致使翘边。若是管端尾施焊修磨应注意:1.施焊未修磨的顶部与修磨处的连接段倒圆角,也应与防蚀层层倒圆角那样,以方便挤压成型辊的挤工作压力均衡地施压在防蚀层上,规避因焊缝处防蚀层粘合不佳而致使翘边。2.从施焊修磨开始处到倒圆角处须得保留10-20mm的平整段,以保障焊缝成型粘合效果。3.施焊修磨错边量应尽量与管身相平,不可以有太明显的错边量,以规避防蚀镀层被一并打抛掉。

异型管.jpg

  (二)异型管户外堆放时长较长亦或是工程施工周期较长时,应在管子端尾加强遮盖,亦或是裸露处刷涂可焊防蚀漆料,规避水或其它杂质的侵蚀作用。

  (三)加强防蚀层的养护。异型管尾端焊缝处理一般不以钢丝轮进行打抛,因为这样很有可能破坏防蚀镀层。所以这里应换为机械制造焊缝,创口底层要用限位设备来操控数控刀片的下刀深度,以免伤着防蚀镀层。


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